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当下，在水泥、煤炭等大宗企业中，原料的仓储管理系统大都独立部署，存在信息孤岛，缺少与上下游环节协同，出入库统计不及时、不准确，容易导致库存信息滞后等问题。这些问题不仅影响生产，甚至可能造成重大损失。
大易科技“盈仓系统”以智能预测算法为基础，利用智能终端和物联网技术，通过原料库存数据变动，影响或协同采购、运输、调拨、出入库等环节，实现大宗原料仓储物流的全流程智能化管理，使原料库存始终处于安全库存状态，从而保障生产环节稳定运作。
方案全文：
原料是工厂生产产品的第一道门槛，原料是否稳定牵动着整个企业的神经。传统的原料 仓储存在诸多弊端：
★信息错频——仓储信息与采购、调度、进场等信息不能及时同频，数据不能及时反馈， 原料供应灵活性不足。
★库存失衡——原料堆积导致库存积压，占用仓储空间，浪费大量的人力、物力及财力， 对企业现金流及管理运作带来严重影响；库存不足或仓储数据反馈不及时也可能造成原料不 足，影响下游生产线的稳定运行。
★对账繁琐——货物信息录入工作量大，多仓协同困难，数据不及时不一致，对账难。
★管理混乱——仓储流程不规范，车辆进出场效率低，人工管理出入库统计不准确。
大易科技“盈仓”系统以“智慧仓库中心”为核心，打造了集智慧采购中心、智慧调度 中心、在途监测系统、智能分析系统于一体的大宗原料物流智能仓储综合解决方案：
当原料到达安全库存警戒线，智慧仓库将库存数据同步到智慧采购系统；智慧采购系统 协调资金、生成采购计划，将采购信息同步至智慧调度中心；智慧调度中心调度公、水、铁 或多式联运等运输资源，形成运输计划；在途监测系统通过车载设备实现在途轨迹可视化监 管，保障货物安全，并同步进场信息。原料卸货后数据自动更新至智慧仓库系统，完成闭环， 有效解决信息错频、库存失衡、对账繁琐、管理混乱等问题。
★智慧仓库中心：管理原料库存、供应生产的“蓄水池”，及时反应各种原料的仓储、流 向情况，根据生产大数据和库容大数据，生成动态安全库存阈值系数；在进出场环节，车辆 自助进厂称重、卸货，自动生成电子单据，自动计算和支付运费，结合仓库容量数据智能调 整车辆进出场时间和顺序，大幅提升了原料周转效率。
★智慧采购中心：传递“盈仓”系统数据的“神经中枢”。智慧采购中心将原料需求数据 快速处理，形成资金计划和采购计划，并将采购原料的运输需求传递给智慧调度中心；
★智慧调度中心：驱动“盈仓”系统运行的“大动脉”。智慧调度中心利用大易积累的运 力资源和数据优势，结合库存量，线路价格，运输耗时等多种调度因素，为采购运输设计最 优的运输方式和运输线路。在原有运力得不到满足时，还能利用平台运力资源进行多式联运， 提升运输效率，降低运输成本；
★在途监测系统：保障“盈仓”系统安全运行的“千里眼”。基于车载物联网设备进行车 辆轨迹全过程跟踪和全流程异常检测，实现实时线上监控和管理，提前预判运输时间，预约 进场；在库容数据产生变动时，对车辆、线路、目的地等进行智能干预和调拨，保障仓储原 料智能供应。
★智能分析系统：智能“盈仓”系统最强大脑。在实时运输的环节中，实时关注“盈仓” 数据，并且通过对历史采购、发运、运输、签收、消耗、生产等大数据的沉淀和分析，对采 购和运输的最佳成本、车辆最佳运输线路、安全库存阈值系数等智能调整，降低原料成本。
