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由京东物流携手苏州华兴源创科技股份有限公司（以下简称“华兴源创”）打造的智能综合立体仓项目近日交付投产，标志着非标检测设备细分领域首例智能仓成功投入使用，为离散型制造新老工厂落地智能仓储项目提供了示范作用。华兴源创通过仓储全环节智能升级，实现了工厂货物出入库效率提升60%、拣选效率提升100%、坪效提升200%。
随着用户需求的变化，离散型制造企业的生产类型逐渐由大批量生产转变为多品种小批量生产，对配套的生产物流服务提出很大挑战。
华兴源创是自动化工业检测设备与整线检测系统解决方案的提供商，产品广泛应用于平板显示、智能穿戴、半导体、汽车电子等领域，其生产制造过程涉及产品品种多、周期短、需求变化快，对配套生产物流服务的需求具有管理复杂、任务多变、准时性需求高、成本要求更低等特点。
图源：京东物流公众号
随着业务的快速发展，为满足未来非标自动化装备生产物料储存及周转需求，华兴源创选择与京东物流合作，建设现代化的智能立体仓库。根据当前实际业务需求，并前瞻考虑未来业务扩容后对仓储物流需求的增长，京东物流将立体仓库的整体布局规划为六个功能分区，不仅能够全面满足当前的业务场景需求，同时预留了充足的扩展空间。
根据规划，立库可存放原材料、半成品、成品以及支持部分供应商原材料存储，有效解决物料品类多、件型差异大、存储空间不足、产线和工作站多维度拣选易出错、出入库效率要求高等痛点，实现生产线边物料跨楼层功能分区运输。
图源：京东物流公众号
在立库建设阶段，京东物流采用了自研的WES智能仓储执行系统、WCS智能仓储控制系统和天狼穿梭车、堆垛机等智能硬件设备。通过高度匹配的软硬件系统实现库内作业的全流程信息化管理和多场景多设备协同作业。
除此之外，京东物流在华兴源创综合立体仓上还应用了多项创新技术。在一层质检缓存区，京东物流进行上存下检模式方案创新，实现检验和存储功能一体化，最大化空间利用率。采用激光相机体积识别技术，能够智能计算料箱内物料的总体积，实现库存精细化管理。入库工作站设计叠箱功能，实现两个矮料箱入库前上下堆叠后在同一储位存储，提升库内料箱存储数量。拣选工作站采用“灯光指引拣选”技术，在保证拣选作业准确率的同时大幅提升操作便捷度。
