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中车株机作为轨道交通产业集群龙头企业,其物料大多以项目为单位进行,存在物料管理精细化要求高、作业形态复杂、货物动态难以追溯等痛点,唯智信息协助中车株机打造智慧仓储解决方案,对库内货品、容器进行统一赋码,将仓储业务纳入线上集中管理,对接立库、AGV等智能作业设备,驱动库内仓储业务的自动化运转。
通过搭建智慧仓储平台,集成中车株机各类软硬件系统,衔接了中车株机仓内的生产工艺流程,实现了物流、实物流、数据流的可视化,大大提升了仓储业务的自动化、智能化,确保货品运转全程的追溯控制。
中车株洲电力机车有限公司坐落于中国湖南美丽的湘江之滨,毗邻京广、沪昆铁路线,占地2.25平方公里,是中国中车旗下的核心子公司,中国最大的电力机车研制基地、湖南千亿轨道交通产业集群的龙头企业,被誉为“中国电力机车之都”。 业务痛点 现有系统只对库内原材料进行管理,缺乏对自制件的管理; 物料移动主要通过人工叉车形式进行,效率较低; 缺乏完整质检信息记录、在库物料常发生过期现象; 同批次到库物料出入库动态难以追溯。 实施范围 仓库范围:85个仓库 业务范围:原材料、自制件 自动化设备 自动化立库、AGV 解决方案 统一管理原材料、自制件,进行赋码,提供追溯手段; 将收货、上架、发货、库存管理、移位、库内加工、补货、盘点、RF作业等仓库多业务形态纳入统一管理; 对接供应链上下游系统,对整体仓储效率,生产工艺流程之间的衔接,仓储流程操作和库内追溯控制等方面进行了大力提升; 驱动自动化设备运输,下发作业任务,监控设备作业状态,实现仓库业务自动化提升。 WMS项目整体框架 仓库自动化设备应用 原材料按需求计划,完成下架,以需求计划为单位完成货物与托盘的配盘出库; 原材料暂存于线边缓存库,线边缓存库为自动化立库模式,接收作业指令; 线边缓存库配送至产线划分为四块业务:物料配送、空盘回收、空盘配送、满盘转运,采用AGV配送的模式完成物料及托盘的输送。 项目特色亮点 物料项目制管理 以“物料号+项目号+供应商+节车号”为维度管理库内物料,实现物料精细化管理 物料配盘管理 结合固定周期的需求计划,以需求计划为单位完成原料下架,绑定需求计划、原材料与托盘码,暂存于线边缓存库 库存一致性管理 实时同步EAS与WMS系统库存数据 实时核查库存差异情形,及时预警 报关管理 待出库货物集中存储于集运区,完成装箱发运后,同步待发运物料至关务系统,生成报关单,记录报关明细 自动化设备管理 WMS设置接口,对接自动化立库、AGV,下发作业指令,驱动设备运输,监控设备作业状态 项目价值 高效 现已推广85个仓库,包含原材料仓及自制件管理,建立起规范化的仓储管理流程,实现物流管理低成本,高效运营。 可视 通过与ERP、MES、ESB、AGV、立库系统等系统集成,实现上下游系统无缝对接,实现物流实物流和数据流可视化。 精准 实现作业过程中可通过物料、容器、工位、产线、单据号、二维码多种维度与手持机(PDA)结合,快速精准读取数据,实现物流作业过程中快捷精准化操作。 智能 转向架线边立库管理、数字化制造物料管理及智能作业设备引入,提高作业效率,完善数字化物流体系,成为转向架数字化制造重要组成部分。
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